根據工件決定銑刀的切削方法

      順銑的切削效果，所以通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑加工。

      在理想的加工狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。

      銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

      當銑刀軸心線*位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片zui外側的刀尖承受的，這將意味著zui初的沖擊載荷由刀具zui敏感的部位承受。銑刀zui后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在zui外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到zui大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到zui大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的zui初沖擊載荷沿切削刃由距離zui敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

      對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全，切削刃很有可能因為拉伸力受損。

      從加工的開始到銑刀的退出都需要十分的注意工件加工的情況，視情況選擇不同的操作方式。